|
4 清水離心泵選型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》GB 19762的規(guī)定；
5 備用設(shè)備宜設(shè)置一備多用。
4.1.2 風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等設(shè)備宜采用變頻調(diào)速裝置。
4.1.3 在符合規(guī)范及滿足工藝操作要求條件下，管道敷設(shè)和管件設(shè)置應(yīng)縮短輸送距離。
4.1.4 冷卻風(fēng)機(jī)選型和風(fēng)管路布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 冷卻通風(fēng)機(jī)宜根據(jù)管路特性曲線和風(fēng)機(jī)性能曲線進(jìn)行選擇，風(fēng)機(jī)的選用設(shè)計(jì)工況效率不應(yīng)低于風(fēng)機(jī)最高效率的90%；
2 冷卻風(fēng)機(jī)宜布置在靠近風(fēng)冷卻部位；
3 冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置和葉輪旋向應(yīng)根據(jù)風(fēng)管走向來(lái)確定，不應(yīng)出現(xiàn)“逆風(fēng)”現(xiàn)象；
4 風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，采用矩形風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管的長(zhǎng)、短邊比不宜大于2；
5 支風(fēng)管宜從主管的上面或側(cè)面連接。
4.1.5 燃燒系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)合理利用燃料，節(jié)能高效，并有利于環(huán)境保護(hù)；
2 燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)保證熱值和壓力穩(wěn)定、連續(xù)、可靠；
3 應(yīng)采用適合窯型的燃燒性能好、效率高、低噪聲、便于安裝、調(diào)節(jié)、維修的燃燒裝置；
4 燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行能耗應(yīng)低，燃燒系統(tǒng)的熱工參數(shù)宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制；
5 助燃風(fēng)量應(yīng)與燃料量實(shí)行自動(dòng)比例調(diào)節(jié)。
【條文說(shuō)明】4.1.5燃料和電力是平板玻璃工業(yè)生產(chǎn)主要能源，節(jié)省燃料和電能是平板玻璃工廠的主要節(jié)能途徑，本節(jié)對(duì)平板玻璃工廠工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)選型提出了節(jié)能要求。
4.2 主要能耗指標(biāo)
4.2.1 新建及改擴(kuò)建平板玻璃生產(chǎn)線單位產(chǎn)品綜合能耗宜符合表4.2.1中能耗限額的規(guī)定。
表4.2.1 新建及改擴(kuò)建生產(chǎn)線平板玻璃單位產(chǎn)品能耗限額
|
熔化能力（t/d）
|
平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗(kgce /重量箱)
|
|
500
|
≤13.3
|
|
600
|
≤12.5
|
|
700
|
≤12.1
|
|
800
|
≤11.8
|
|
900
|
≤11.5
|
|
≥1000
|
≤11.0
|
注：1 當(dāng)熔化量為其他數(shù)值時(shí)，可用內(nèi)插法確定能耗。
2 單位產(chǎn)品能耗以重油燃料熔化普白玻璃為計(jì)算基礎(chǔ)。
3 不包含全氧燃燒的生產(chǎn)線。
4.2.2 能耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算方法按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB 21340執(zhí)行。
【條文說(shuō)明】4.2.1～4.2.2 對(duì)新建及改擴(kuò)建以重油燃料熔化普白玻璃生產(chǎn)線單位產(chǎn)品綜合能耗限額指標(biāo)及計(jì)算方法做出了規(guī)定；當(dāng)采用其它燃料或熔化超白玻璃時(shí)，可參照表4.3.2-1的規(guī)定確定。
4.3 熔窯
4.3.1 平板玻璃熔窯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)平板玻璃配方，采用合理的窯爐結(jié)構(gòu)；并應(yīng)采取熔窯全保溫、選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和高效燃燒系統(tǒng)等措施，降低能源消耗；宜選用富氧或全氧燃燒、輔助電加熱、鼓泡、煙氣余熱利用等節(jié)能技術(shù)。
【條文說(shuō)明】4.3.1 本條所列為熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則。
4.3.2 平板玻璃單位熔窯熱耗應(yīng)符合表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定。
表4.3.2-1 空氣助燃熔窯熱耗
|
熔化量（t／d）
|
熔窯熱耗[kJ/kg（kcal/kg）]
|
|
500
|
≤6150(1470)
|
|
600
|
≤5900(1410)
|
|
700
|
≤5760(1377)
|
|
800
|
≤5620(1343)
|
|
900
|
≤5480(1310)
|
|
≥1000
|
≤5340(1276)
|
表4.3.2-1 全氧燃燒熔窯熱耗
|
熔化量（t／d）
|
熔窯熱耗[kJ/kg（kcal/kg）]
|
|
500
|
≤5020(1200)
|
|
600
|
≤4800(1150)
|
|
700
|
≤4600(1100)
|
注：1 當(dāng)熔化量為其他數(shù)值時(shí)，可用內(nèi)插法確定熱耗。
2 單位熔窯熱耗以重油燃料熔化普白玻璃為計(jì)算基礎(chǔ)，當(dāng)燃料采用天然氣或發(fā)生爐煤氣時(shí)，可乘以系數(shù)1.05～1.15或1.10～1.20。
3 當(dāng)熔化超白玻璃時(shí)，可乘以系數(shù)1.1。
4 熔窯后期熱耗應(yīng)乘以系數(shù)1.1。
5 燃料熱值應(yīng)采用低位發(fā)熱值。
6 全氧燃燒單位熔窯熱耗為熔窯本身熱耗，未計(jì)制氧耗能。
【條文說(shuō)明】4.3.2 結(jié)合國(guó)內(nèi)熔窯的實(shí)際情況提出熔窯熱耗指標(biāo), 熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值要求。隨著平板玻璃行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，我國(guó)平板玻璃行業(yè)節(jié)能成效顯著，本條所要求的熱耗指標(biāo)比上一版嚴(yán)格。同時(shí)對(duì)全氧燃燒熔窯熱耗也提出了要求。
4.3.3 熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 投料池的寬度應(yīng)滿足投料的要求,宜采用全等寬投料池，長(zhǎng)度應(yīng)適合投料機(jī)使用要求，滿足前臉墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，池壁、池底和前臉墻部位均需保溫。
2 熔化部應(yīng)根據(jù)熔窯熔化能力、燃料種類、溫度分布曲線等因素，確定適宜的寬度和長(zhǎng)度、小爐對(duì)數(shù)、小爐間距、第一對(duì)小爐中心線與前臉墻之間的距離、末對(duì)小爐中心線到卡脖之間的距離。并應(yīng)根據(jù)玻璃顏色、燃料種類、耐火材料質(zhì)量及熔窯保溫情況，合理選取熔化部池深。
3 應(yīng)合理選取卡脖尺寸以及卡脖攪拌器、冷卻水管、分隔裝置，使玻璃液回流量適宜，降低能耗。
4 應(yīng)根據(jù)熔窯生產(chǎn)規(guī)模、玻璃顏色及熔窯保溫情況，合理選取冷卻部大小和池深。
5 蓄熱室應(yīng)選用箱型蓄熱室；格子體宜以筒型、十字型排列為主,確保格孔氣流分布均勻。箱型蓄熱室每平方米熔化面積宜選用（35～50）m2格子體受熱面積。
6 煙道應(yīng)加強(qiáng)保溫，磚砌煙道氣流速度宜在（1～4）m/s(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)范圍內(nèi)，應(yīng)采取可靠的防水和排水措施，提高氣密性，降低漏氣量。
【條文說(shuō)明】4.3.3 熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到熔窯節(jié)能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本條特提出各部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則性要求。
4.3.4 窯體密封、保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 熔窯熔化部的大碹、投料口、胸墻、液面線200mm以下的池壁、池底以及小爐、蓄熱室、煙道的碹、側(cè)墻、底等部位均應(yīng)保溫。
2 根據(jù)被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度應(yīng)合理選取保溫材料，降低能耗。
3 熔窯各個(gè)部位砌筑時(shí)應(yīng)提高氣密性，保溫前應(yīng)先進(jìn)行砌體氣密性處理。
4 熔窯各操作孔和觀測(cè)孔應(yīng)設(shè)置密封裝置。
5 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB 50211對(duì)各種磚材進(jìn)行加工預(yù)排和砌筑，保溫工程宜與窯爐砌筑同步進(jìn)行，在熔窯冷態(tài)完成保溫工程施工。
【條文說(shuō)明】4.3.4 窯體密封、保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 為了提高熱效率、節(jié)約能源，在熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)可以實(shí)施保溫的部位進(jìn)行保溫,同時(shí)窯體應(yīng)具有良好的氣密性。
5 耐火材料及保溫材料配套選用直接關(guān)系到熔窯節(jié)能設(shè)計(jì)的效果，本款特提出原則性要求。
4.4 錫槽
4.4.1 錫槽工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格合理選取。
4.4.2 錫槽應(yīng)具有良好的密封性、可操作性。
4.4.3 錫槽流道、胸墻、頂蓋、渣箱應(yīng)采用保溫措施。
4.4.4 電加熱元件宜采用三相硅碳棒，并進(jìn)行合理布置。
4.4.5 錫槽觀測(cè)孔、拉邊機(jī)孔、冷卻水包孔等應(yīng)設(shè)置密封裝置。
4.5 退火窯
4.5.1 退火窯工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品尺寸合理選取。
4.5.2 退火窯殼體各面的保溫，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外殼表面溫度不應(yīng)大于70℃。
4.5.3 退火窯宜采用電加熱，應(yīng)合理選擇及分布電加熱的容量。
4.5.4 退火窯冷卻風(fēng)系統(tǒng)宜采用變頻技術(shù)。
4.5.5 退火窯輥道的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速裝置。
5 原料
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 平板玻璃工廠宜優(yōu)先選用合格粉料進(jìn)廠。
【條文說(shuō)明】5.1.1 一般情況下，不宜將原料的加工處理放在平板玻璃廠區(qū)內(nèi)，避免因加工處理的規(guī)模小而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高。
5.1.2 進(jìn)廠原料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《平板玻璃工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50435的要求。
5.1.3 硅質(zhì)原料進(jìn)廠后宜設(shè)置均化設(shè)施，減少化學(xué)成份和水分的波動(dòng)。
【條文說(shuō)明】5.1.2 硅質(zhì)原料在玻璃生產(chǎn)中用量最大，即使是同一礦山的不同采礦點(diǎn)的硅質(zhì)原料其成分的波動(dòng)有時(shí)也比較大，在廠內(nèi)設(shè)置均化設(shè)施可以大為降低成分的波動(dòng)，同時(shí)水分也可以降低并穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，可降低燃料消耗。
5.1.4 配合料中堿含量的均方差宜小于0.25%，水分宜為3.5%～4.5%。
5.1.5 配合料的溫度南方地區(qū)宜為（36～40）℃，北方地區(qū)宜為（36～43）℃。
5.2 原料加工
5.2.1 原料系統(tǒng)各工序應(yīng)盡量布置緊湊，避免交叉運(yùn)輸。
5.2.2 原料的加工和運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化和密封的工藝流程。
5.2.3 在純堿、芒硝易受潮結(jié)塊、需設(shè)篩分破碎裝置時(shí)，加工工序應(yīng)先篩分后破碎。
5.2.4 碎玻璃不應(yīng)進(jìn)入混合機(jī)混合。
5.2.5 混合機(jī)應(yīng)設(shè)有加水、加蒸汽計(jì)量裝置，混合機(jī)出料口應(yīng)設(shè)置混合料溫度檢測(cè)裝置。
5.2.6 原料及混合料輸送過(guò)程中在滿足工藝要求的條件下，距離應(yīng)短、落差應(yīng)小、倒運(yùn)次數(shù)應(yīng)少。
6 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)
6.1 供配電系統(tǒng)
6.1.1 變配電所的位置應(yīng)靠近負(fù)荷中心，減少配電級(jí)數(shù)，縮短供電半徑。
【條文說(shuō)明】6.1.1 根據(jù)平板玻璃生產(chǎn)線的用電特點(diǎn)，負(fù)荷一般集中在熔制、成型、退火、制氮、循環(huán)水系統(tǒng)等車間，因此變配電所的位置應(yīng)靠近相應(yīng)的車間。
6.1.2 工廠總進(jìn)線的電壓等級(jí)為35kV及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置總降壓變電站；總進(jìn)線的電壓等級(jí)為10kV時(shí)應(yīng)設(shè)置總配電站。廠區(qū)內(nèi)各變電所的進(jìn)線電壓等級(jí)一般宜采用10kV。
【條文說(shuō)明】6.1.2 適當(dāng)提高電壓等級(jí)，有利于減少線路損耗。
6.1.3 供配電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)重要負(fù)荷、一般負(fù)荷的用電容量以及大容量用電負(fù)荷的分布地點(diǎn)等因素設(shè)置變電所的數(shù)量和位置。一級(jí)負(fù)荷（重要負(fù)荷）應(yīng)由兩路獨(dú)立電源供電。
6.1.4 供配電系統(tǒng)應(yīng)充分考慮玻璃生產(chǎn)線在烤窯、保窯期間與正常生產(chǎn)時(shí)用電負(fù)荷的不同性質(zhì)和容量差異，合理選用各變電所變壓器的臺(tái)數(shù)和容量。
6.1.5 10kV及以上輸電線路，應(yīng)按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)導(dǎo)線截面。10kV以下輸電線路，可以按溫升選擇電纜截面，有條件者宜按《電力電纜截面的經(jīng)濟(jì)最佳化》IEC 287-3-2/1995原則選擇電纜截面。
6.1.6 供配電系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施減少無(wú)功損耗，宜采用高壓補(bǔ)償與低壓補(bǔ)償相結(jié)合，集中補(bǔ)償與就地補(bǔ)償相結(jié)合的無(wú)功補(bǔ)償方式。企業(yè)計(jì)費(fèi)側(cè)最大負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)不應(yīng)低于0.92。
6.1.7 供配電系統(tǒng)宜采取濾波等方式抑制高次諧波，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》GB/T 14549的諧波限值規(guī)定。
6.1.8 供配電系統(tǒng)應(yīng)采取措施降低電壓暫降的危害，重要控制系統(tǒng)和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備可采用UPS電源。
6.1.9 當(dāng)工廠配置有余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí)，余熱發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的配電系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)裝置；在確保與工廠電源同步的前提下，余熱發(fā)電電源可并入工廠供電系統(tǒng)；并聯(lián)運(yùn)行電壓等級(jí)宜采用10kV。
6.2 控制系統(tǒng)
6.2.1 控制系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)原則是保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)、高效，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)以節(jié)能降耗為優(yōu)先目標(biāo)。應(yīng)改進(jìn)過(guò)程參數(shù)測(cè)量方式方法和過(guò)程控制策略，提高自控水平，降低能源消耗。
6.2.2 對(duì)37kW及以上功率的電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，宜優(yōu)先采用軟啟動(dòng)方式或變頻啟動(dòng)方式。對(duì)共管道的風(fēng)機(jī)組、水泵組等設(shè)備宜采用直接加軟啟動(dòng)或工頻加變頻的混合啟動(dòng)控制方式。
6.2.3 對(duì)大功率的變頻啟動(dòng)設(shè)備，為減輕諧波對(duì)電網(wǎng)的影響，應(yīng)配置平波電抗器等設(shè)備。
6.2.4 玻璃熔窯的控制系統(tǒng)應(yīng)能保持窯爐溫度、壓力、液面、泡界線等的穩(wěn)定，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗創(chuàng)造條件。可配置便攜式氧量?jī)x或在線高溫氧量?jī)x，以便熔窯運(yùn)行時(shí)及時(shí)校正空/燃比，保持高效合理燃燒。
6.2.5 錫槽的控制系統(tǒng)宜采用冷卻量與加熱量均少的錫槽節(jié)能控制策略。錫槽電加熱的分區(qū)控制設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮烤窯、保窯和正常生產(chǎn)時(shí)的差異，合理分區(qū)，節(jié)約能源。
6.2.6 退火窯的控制系統(tǒng)應(yīng)能提供準(zhǔn)確、穩(wěn)定和易于調(diào)節(jié)的退火溫度曲線控制手段。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，宜盡量采用加熱量少的退火溫度作業(yè)制度和節(jié)能控制策略。退火窯的電加熱分區(qū)和加熱/冷卻分區(qū)除要符合工藝控制要求外，還應(yīng)按照均衡、合理、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行配置。
6.2.7 錫槽、退火窯電加熱系統(tǒng)采用單相或二相供電方案時(shí)，三相負(fù)荷的不平衡度不應(yīng)大于15%。
6.2.8 控制系統(tǒng)宜采取措施減少非連續(xù)工作設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。當(dāng)按需工作的設(shè)備啟動(dòng)并完成工作后，可通過(guò)延時(shí)自動(dòng)動(dòng)作等手段停止設(shè)備運(yùn)行或關(guān)閉設(shè)備電源。
6.3 照明
6.3.1 平板玻璃工廠照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034的有關(guān)規(guī)定。
6.3.2 照明設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用自然光。
6.3.3 照明應(yīng)采用高效節(jié)能光源，因地制宜采用混光照明。
6.3.4 照明燈宜分區(qū)分組控制。
6.3.5 高大廠房?jī)?nèi)應(yīng)采用金屬鹵化物燈、高壓鈉燈等高效氣體放電光源或大功率節(jié)能熒光燈。
6.3.6 控制室等高度較低的場(chǎng)所宜采用節(jié)能熒光燈或LED發(fā)光二極管燈等節(jié)能燈具。
6.3.7 在變配電間和工藝生產(chǎn)的重要部位應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。
6.4 電氣自動(dòng)化設(shè)備
6.4.1 變壓器應(yīng)選擇低損耗節(jié)能型產(chǎn)品，并合理決定負(fù)荷率，減少變壓器損耗；變壓器能效標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《三相配電變壓器能效限定值及能效等級(jí)》GB20052中的限定值。
6.4.2 電力室、變電所應(yīng)采取靜電電容器補(bǔ)償。大功率異步電動(dòng)機(jī)，宜配置進(jìn)相機(jī)或靜電電容器就地補(bǔ)償；供配電系統(tǒng)含有大量諧波時(shí)，宜采用濾波補(bǔ)償技術(shù)及裝置。
6.4.3 異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用高能效產(chǎn)品；異步電動(dòng)機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》GB18613中的限定值。對(duì)要求調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)，宜采用變頻調(diào)速裝置。
6.4.4 設(shè)計(jì)中宜優(yōu)先采用無(wú)觸點(diǎn)器件取代接觸器或繼電器。
6.4.5 接觸器、繼電器、電磁閥等元器件宜采用低功耗產(chǎn)品，控制線路應(yīng)盡量減少線圈通電時(shí)間和數(shù)量。
6.4.6 控制裝置指示燈宜優(yōu)先采用LED發(fā)光二極管指示燈。
6.4.7 在同樣滿足過(guò)程參數(shù)檢測(cè)要求的前提下，宜優(yōu)先選用動(dòng)能損失小的檢測(cè)元件。
7 輔助設(shè)施
7.1 氮?dú)庹?/span>
7.1.1 氮?dú)獾闹迫?yīng)采用深冷空氣分離法, 應(yīng)考慮副產(chǎn)品氧氣和液氮的綜合利用方案。
7.1.2 氮?dú)庹镜脑O(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50030的有關(guān)規(guī)定。
7.1.3 空分產(chǎn)品的制取方案應(yīng)充分考慮全廠空分產(chǎn)品資源利用的平衡，合理選取單機(jī)規(guī)模，堅(jiān)持綜合利用、集中生產(chǎn)，協(xié)同供應(yīng)。
【條文說(shuō)明】7.1.3 深冷空氣分離法制氮，在生產(chǎn)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，可生產(chǎn)其他氣體副產(chǎn)品，并視產(chǎn)品氣的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果選取適宜方案。
7.1.4 空分裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 空分裝置應(yīng)選擇工藝流程先進(jìn)的、節(jié)能的裝置。
2 空分裝置的型號(hào)、容量和臺(tái)數(shù)配置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線對(duì)氮?dú)夂脱鯕獾囊蠹笆褂锰攸c(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；空分裝置宜選用同一型號(hào)機(jī)組作為備用。
3 空分裝置所采用的空氣壓縮機(jī)宜選用離心式壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)，不宜選用能耗高的活塞式壓縮機(jī)。
4 空氣壓縮機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吸氣過(guò)濾器或吸氣過(guò)濾裝置。
【條文說(shuō)明】7.1.4 空分裝置的單機(jī)能耗同工藝流程的選擇密切相關(guān)，應(yīng)選用節(jié)能型工藝流程。
7.1.5 空分裝置站房設(shè)計(jì)宜采用自然通風(fēng)方式。
7.1.6 按照工藝要求，空分設(shè)備和管線應(yīng)做好保溫和隔冷。
|
